油漆常見問題解決方法
噴漆出現的問題和解決方法油漆發白問題油漆氣泡問題油漆問題與解決油漆開裂問題
1、油漆脫落可能是表面過于光滑或者產品泡堿不到位的緣故，也有是油漆的質量不好，也會使油漆噴上去后會脫落。小面積脫落，先用砂紙把脫落的部位打磨掉，然后重新噴上漆。大面積脫落，就需要考慮是否泡堿不干凈或者是油漆質量有問題，這樣的話，需要重新泡堿或者重新購買質量好的油漆，再重新噴上漆。
2、油漆起泡首先，泡刺破，如有水冒出，即說明漆層底下或背后有潮氣滲入，經太陽一曬，水分蒸發成蒸汽，就會把漆皮頂起成泡，此時，先用熱風噴槍除去起泡的油漆，讓產品自然干燥，然后刷上底漆，最后再在整個修補面上重新上漆。
3、出現裂紋這種情況多半要用化學除漆劑或熱風噴槍將漆除掉后，再重新上漆。若斷裂范圍不大，這時可用砂紙把斷裂部分的油漆打磨掉，把表面打磨光滑后，重新上漆。
4、油漆流掛油漆一次噴的太厚，即會造成流掛，可以趁漆未干，噴槍噴開，若漆已經開始變干，則要待漆干透后，用砂紙把漆面打磨平滑，將表面刷干凈，再用濕布擦干凈，然后重新噴漆。
5、失去光澤原因是沒有上底漆，或者底漆即內層漆未干就直接上漆，結果有光漆沒有吸收而失去光澤。有的亮漆質量問題也是一個原因。解決方法是用干濕兩用的砂紙把舊漆磨掉，刷去打磨的灰塵，用干凈的濕布把表面擦凈，待干透后，在重新噴上油漆，要特別注意的是，在氣溫很低的環境下噴漆，漆膜干后也會失去光澤。
6、發白在氣溫低或者濕度大的環境條件下，噴上的油漆油漆容易發白，一是增加防白劑；二是提高噴漆房溫度，降低濕度。
7、顆粒噴漆后產品出現顆粒，主要原因是噴漆房環境有灰塵，要保持噴漆房的潔凈；也會由于氣壓太高，造成油漆反彈到產品表面形成顆粒。前面的保持噴漆房清潔，后面的解決方法是調節氣壓在0.4-0.6MPa之間。
8、桔皮產品的油漆表面形成像桔子皮樣的凹凸不平，一是由于油漆流平性差；二是油漆固化太快；三是空氣中含有水分。
(一)白化或發白
Blushing
一.癥狀------Symptom
產品在面漆加工后,涂層表面呈現出白霧癥狀。
二.原因的根源------Reason
1.空氣的相對濕度在80%以上時特別是在陰雨潮濕的天氣時最為常見
2.稀釋劑揮發速度太快或稀釋劑含有水分。
3.涂層表面被潮濕污染或沒有清除干燥。
4.壓縮空氣中含有水分。.
三.解決方法------Solution
1.在涂裝區加強空氣除濕功能,降低相對濕度。
2.加強涂裝線的烘房高溫強制性干燥,降低潮濕度對涂裝的影響。
3.鍋爐壓縮空氣并定時排水處理,以杜絕水分通過噴槍直接污染物面。
4.選擇與季節性相適應的稀釋劑。如冬季型和夏季型的。
5.相對濕度高時,應適量的防白水,如不超過3%的BCS,并避免厚涂。
6.涂料和容器避免放在潮濕的場所,防止再次污染。
(二)針孔
Pinhole
一.癥狀-----Symptom
在底漆或面漆噴涂后,涂層表面呈現出密密麻麻的小孔癥狀。
二.原因的根源-----Reason
1.涂料粘度過高過稠,或一次性噴涂過多過度,致使內部的溶劑無法揮發。
2.物體砂光不良,或木材含水率過高。
3.前一道涂層干燥不徹底,在下一道涂層干燥過快。
4.用了過期或已變質的涂料。
5.烘房的溫度過高,或與烘房外的溫度差異大。
6.使用錯誤的或變質的稀釋劑。
7.雙組份涂料的硬化劑添加過多。
三.解決方法------Solution
1.加強物體砂光質量。
2.檢查木材含水率是否在10%以下。
3.檢查涂料是否過期或變質。
4.檢查稀釋劑是否用錯或變質。
5.使用雙組份涂料時務必按標準配方操作。
6.多次噴涂時,涂層之間的干燥時間要充分。
7.涂料的粘度調整至適當程度。
8.高溫干燥前,務必讓涂料內的溶劑有充分揮發的時間。
9.烘房內外的溫度差異不要太大。
10.已有針孔的產品在再涂前,須徹底研磨
(三)氣泡
一.癥狀-----Symptom
涂層表面呈現出一個個大小不一的氣泡
二.原因的根源-----Reason
1.涂料的粘度過高,或一次性噴涂過多
2.烘房的內外溫差過大,或烘房的溫度太高
3.道管深的木制品沒有良好的填充,如OAK(柞木)等。
4.稀釋劑的揮發速度太快。
5.多次噴涂時,底層沒有充分干燥,就連續噴涂。
6.空氣壓縮氣的壓力過大。
7.空氣壓縮氣里面含有水分。
8.木材的含水率太高。
三.解決方法--Solution
1.調整涂料的粘度至適當,噴涂時按標準化作業,不可一次性厚涂。
2.調整烘房溫度至適當范圍內,一般在35℃-40℃之間。
3.加強木材的導管的填充。
4.調換與季節氣候相適應的稀釋劑。。（回收油漆15232001444）
5.多次噴涂時,加強底層的干燥時間。
6.調整壓縮空氣的壓力至標準范圍內。
7.過濾空氣壓縮氣,空氣壓縮機要定時放水。
8.測試木材含水率,并控制在10%以下。
9.已有氣泡的產品,在回修再涂前須經砂紙仔細研磨。
(四)魚眼
Fisheye
一.癥狀-----Symptom
面漆噴涂時,涂層表面出現一粒粒凹凸不平類似魚眼的麻點。
二.原因的根源-----Reason
1.產品表面粘有油或蠟等。
2.涂料中含有油或蠟等。
3.涂裝線的環境污染,空氣中含有油或蠟等。
4.使用了被污染了的碎布。
4.使用了過期或變質的涂料。
5.空氣壓縮里有水或涂料。
三.解決方法--Solution
1.產品在涂裝前,用甲苯(Toluene),二甲苯(Xylem)或丙酮(Acetone)等稀釋劑清理表面。
2.檢查涂料如被污染,立即更換。
3.清查并排除油漆線范圍,內的污染源,如黃油,蠟或已被污染的手,容器,衣物和碎布等。
4.過濾空氣壓縮氣,壓縮機定時排水。
5.涂裝線范圍內應充分通風排氣,減輕空氣污染的可能性。
6.檢查涂料品質,拒絕使用過期或已變質的涂料。
7.魚眼發生時,應立即停線,清理現場并在涂料中添加不超過3%的流平劑。
8.已有魚眼的產品,在返工前應徹底砂光。
(五)桔皮
Orangepeel
一.癥狀-----Symptom
涂膜表面呈現出類似桔子皮的皺紋。
二.原因的根源-----Reason
1.涂料的粘度過高,或一次性噴涂過多。
2.稀釋劑揮發太快,使涂料成膜快而不能及時流平。
3.壓縮空氣的壓力不夠,涂料不能霧狀。
4.使用了過期或變質的涂料。
5.涂料使用前沒有充分攪拌,涂料與稀釋劑充分混合溶解。
6.現場和烘房溫度太高。
7.涂料噴涂后,風干過與強烈。
8.涂層之間的研磨不良。
三.解決方法--Solution
1.調整涂料的粘度,并減少一次性噴涂量。
2.調換與季節氣候相適應的稀釋劑。
3.調整壓縮空氣的壓力至標準范圍內。
4.涂料在使用前須經充分攪拌,促使涂料與溶劑之間能充分混合,增加涂料流平性。
5.確認涂料過期或變質后,應立即更換。
6.端正噴槍手的不良習慣和操作手法。
7.調整烘房溫度至35℃--50℃之間,開啟良好通風設備。
8.涂層之間的研磨要平滑。
9.多次噴涂時,要確保底層涂充分干燥。
10.已有桔皮的產品,在返工前須研磨平滑。
(六)砂紙痕
Sandingscratch
一.癥狀-----Symptom
涂層表面呈現出一道道類似人的皮膚被抓傷的痕跡。
二.原因的根源-----Reason
1.在白身砂光時,涂膜沒有徹底干燥或逆木材紋理縱向砂光。
2.使用過粗的砂光材料,如砂紙,砂布或絲瓜布的砂紙。
3.涂層砂光時,涂膜沒有徹底干燥或使用了過粗的砂紙。
4.兩液型涂料在使用時,硬化劑添加量不夠。
5.使用了過期或變質的涂料。（回收油漆15232001444）
6.稀釋劑添加過量或揮發速度太慢。
三.解決方法--Solution
1.選用適當的砂紙,按照由粗到細的砂紙使用規則進行操作。
2.砂光時,應按木材紋理順方向操作。
3.涂層表砂光時,在不同的工序應使用不同型號的砂紙。
4.涂層砂光時,涂膜應完全干燥,噴涂時,應清理表面上的灰塵。
5.兩液型涂料在使時,應按標準比率調配。
6.檢查涂料的制造日期,是否過期或變質。
7.使用與季節性氣候相適應的稀釋劑。
8.控制涂料的使用粘度,不可過低或過高。
(七)油漆流掛或流油
Sealer/Lacquerruns/Sags
一.癥狀-----Symptom
由于一次性噴涂過多,或操作不當,造成涂膜成流動狀,嚴重時成垂簾狀,主要在側面操作時容易發生。
二.原因的根源-----Reason
1.一次性噴涂過多。
2.涂料中添加了過多的慢干劑,造成涂料過稀或過于慢干。
3.噴涂時,操作角度和距離不對,使涂料涂布不均勻。（回收油漆15232001444）
4.噴槍保養不良,噴針孔道被堵塞或過于過于磨損,造成噴出的圖形不均。
5.空氣壓力不夠或忽高忽低,使涂料流量無法控制與空氣壓力成比列,造成噴涂不均。
6.作業現場相對濕度太高,溫度過低,造成涂料干燥過慢,涂料流動力度失調。
三.解決方法--Solution
1.調整噴涂量,特別側面操作時,不可一次性噴涂過厚。
2.根據季節氣候,選用與之配套的稀釋劑,并控制調配比列和干燥速度。
3.糾正操作手法,一切按作業標準操作。
4.安排專人保養噴涂工具,確保工具的良好作業狀態。
5.添加壓縮空氣儲存裝置,控制并固定空氣壓縮力度在5公斤,以便于控制油漆噴流量與氣壓成比列。
6.控制作業現場的相對濕度,添加強制性烘干裝置,縮短干燥時間,減少季節氣候對作業的影響力度。
(八)回粘
Sticking
一.癥狀-----Symptom
產品在包裝后,涂層面有包裝材料的粘附痕跡。
二.原因的根源-----Reason
1.涂料中的慢干劑添加過多。
2.雙組份涂料中硬化劑添加不夠。
3.涂層表面被污染。
4.空氣相對濕度過高,添加過多的防白水。
5.涂料的粘度過高。
6.多層噴涂時,底層干燥不徹底即進行上涂。
7.涂料的硬度不夠。
8.包裝前,涂層沒有完全干燥。
9.使用了品質不良的涂料。
10.混合使用了不同性質的涂料。
三.解決方法--Solution
1.選擇與季節氣候相適用的添加劑。
2.雙組份涂料應按標準量添加硬化劑。
3.保持工作場所的清潔明亮,通風干澡。
4.防白水添加量不要超5%。
5.調整涂料粘度。
6.多層噴涂時,確保涂層間干燥的程度。
7.選擇硬度當的涂料。
8.檢查涂料的品質是否優良。
9.包裝前,確保涂料已完全干燥至可包裝的程度。
10.不同性質的涂料不可混合使用
(九)光澤不均勻
Unevengloss
一.癥狀--------Symptom
涂層表面的光澤呈現不均勻。
二.原因的根源------Reason
1.噴槍手操作不當,噴射幅度重疊相接不均勻。
2.噴嘴的氣孔或漆孔被異物堵住,造成噴涂幅度大小不一。
3.涂料的粘度過高。
4.烘房的溫度過高,干燥速度過快,造成涂層干燥前沒充分流平。
5.噴槍的噴射距離過遠或干噴
6.涂料本身的流平性不好。
7.壓縮空氣的壓力過高,造成涂料噴射不均勻。
三.解決方法--Solution
1.作業標準操作,噴射幅度重疊相接要均勻。
2.清洗保養噴槍,保持噴槍在最佳作業狀態。
3.調整涂料的粘度。（回收油漆15232001444）
4.控制烘房溫度在35℃--40℃之間。
5.調正作業距離,保持噴濕均勻的作業標準。
6.在涂料中,添加適量(約1%)的流平齊。
(十)抓漆
Clawing
一.癥狀--------Symptom
涂層表面出現類似皮膚被抓傷的痕跡。多數出現在兩液型涂料操作系統上。
二.原因的根源------Reason
1.涂料的硬化劑量不夠,造成涂料硬度不夠或涂層間無法完全干燥。
2.不同性質的涂料組合不當,上層的涂料稀釋劑溶解力過強,或在NC涂層上涂布了PU/AC系統涂料,因而把底層膜抓傷。
3.在高溫情況下,一次性噴涂過量,使涂層無法徹底干燥,進行上涂時又強制性干燥。
4.使用了品質不良的涂料,或涂料已被污染。
5.涂料的粘度過稠。
6.涂料的硬化劑儲存時間過長已變質。
三.解決方法--Solution
1.多液型涂料的配比要按標準量添加,使用前應充分攪拌。
2.選擇性質相通的涂料和溶劑進行組合,并且按標準作業。
3.控制烘房溫度在35℃--40℃;之間,避免在異常高溫下涂裝。
4.杜絕一次性噴涂過量,并且涂層間應將充分干燥。
5.檢查涂料品質,并更換已有問題的涂料。
6.調正涂料粘度。
7.保持作業場所的清潔通風,避免污染。
6.檢查硬化劑的使用期,避免使用過期的涂料。
(十一)粗糙涂裝
Seediness
一.癥狀---------Symptom
涂膜的手感的視感粗,糙嚴重時涂層表面呈現出砂粒狀。
二.原因的根源---------Reason
1.涂料的粘度過高。
2.稀釋劑的揮發速度過快。（回收油漆15232001444）
3.工作場所的灰塵污染,或產品噴涂前沒有清潔干凈。
4.多液型涂料中的硬化劑添加過多或使用前無充分攪拌均勻。
5.使用了過期的涂料。
6.涂料使用前無充分攪拌或過濾。
7.使用了溶解力差的溶劑,涂料無法得到充分的溶解。
8.超噴(Overspray)時,漆霧污染了涂膜。
三.解決方法--Solution
1.調配時,注意按季節性比例配比。
2.選擇與季節性氣候相適應的揮發性溶劑。
3.及時清理現場的環境衛生,噴涂時產品和噴漆房達到絕塵狀態。
4.PU/PE型涂料使用時,應按比例調配,使用前應攪拌均勻。
5.檢查涂料的儲存期,及時更換變質的涂料。
6.選擇與涂料相溶的稀釋劑。
7.涂料使用前應充分攪拌。
8.及時糾正噴涂手法,盡量避免超噴(Overspray)現象。
(十二)龜裂
Cracking/Checking
一.癥狀---------Symptom
指涂層表面出現類似烏龜背上紋路不規則裂痕。
二.原因的根源---------Reason
1.木材的含水率過高。
2.一次性噴涂量過多或粘度過高。
3.多次噴涂時,底層涂料無充分干燥,即進行另一道噴涂。
4.多液型涂料的硬化劑添加過量。
5.混合使用了不同性質的涂料。
6.涂料本身的品質不良。
7.涂料中的顏料或粉質過量。
8.使用了錯誤或次品的稀釋劑。
三.解決方法--Solution
1.測試木材的含水率是否超過14%。
2.涂料一次性噴涂要適量均勻,調配時注意季節性比例。
3.PU/PE型涂料的硬化劑注意按比例調配。
4.多種涂料混合使用時,選擇性質相融的涂料。
5.檢查涂料的儲存期或是否變質。
6.測試涂料的粉含量或更換涂料。
7.測試稀釋劑的品質及與涂料的相溶性。
6.多層次噴涂時,應注意層次間的干燥程度。
(十三)剝皮
Peelingoff
一.癥狀---------Symptom
涂膜或涂層間的附著力不強,出現喬離或自然剝落的現象。
二.原因的根源---------Reason
1.產品表面或涂料已被水,油或蠟污染。
2.使用了過期的或品質不良涂料。
3.木材的含水率過高。
4.涂料的固體成份過高或硬化劑添加過多。
5.使用了錯誤的稀釋劑。
6.多液型涂料(PU/PE/UV)操作時,涂層間的砂光不良。
7.上下層使用了不同性質的涂料。
三.解決方法--Solution
1.及時清理現場的環境衛生,保證產品在噴涂前絕對干凈,無任何污染。
2.檢查涂料的品質是否已經過期或變質。
3.測試木材的含水率有無超過14%。
4.檢查涂料硬化劑是否添加過量。
5.檢查稀釋劑是否用錯并及時糾正。
6.PU/PE/UV系列涂料時應注意砂光品質,及時糾正錯誤操作。
7.多種涂料混合使用時,應選擇性質相融的涂
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常見油漆問題以及解決方法
產生病狀的原因:
1.稀釋水加入過多。
2.每次噴漆太多太厚,重噴時間不當。
3.物面不平、不潔、形狀復雜及含有油水。
4.噴嘴過大，噴嘴與物面距離太近。
5.噴涂速度不均勻，層間間隔時間不夠。
解決病狀的方法
1.按比例加稀釋劑。
2.應分兩次噴涂，每次間隔十分鐘為宜，每道涂刷不宜過厚。
3.處理好噴涂表面，不得有水和油。
4.正確選用噴槍口徑，噴槍應和物體保持20cm-25cm距離為宜。
5.調節好噴涂刷涂粘度，掌握好刷涂和噴涂的速度。
油漆涂料常見病狀及解決辦法桔皮
產生病狀的原因:
1.油漆太濃，稀釋劑太多，噴涂壓力過大及距離太近。
2.施工場所溫度過高或過低。
3.底材不平或稀釋劑揮發過快。
4.一次涂裝太厚。
解決病狀的方法:
1.按比例比加稀釋劑，配比固化劑，調節噴槍壓力與距離。
2.調節施工場地的溫度。
3.底材盡量處理平整。
4.每次涂裝不宜過厚。
油漆涂料常見病狀及解決辦法:針孔
產生病狀的原因:
1.稀釋水加入過多。
2.每次噴漆太多太厚,重噴時間不當。
3.物面不平、不潔、形狀復雜及含有油水。
4.噴嘴過大，噴嘴與物面距離太近。
5.噴涂速度不均勻，層間間隔時間不夠。
解決病狀的方法
1.按比例加稀釋劑。
2.應分兩次噴涂，每次間隔單十分鐘為宜，每道涂刷不宜過厚。
3.處理好噴涂表面，不得有水和油。
4.正確選用噴槍口徑，噴槍應和物體保持20cm-25cm距離為宜。
5.調節好噴涂刷涂粘度，掌握好涂和噴涂的速度。
油漆涂料常見病狀及解決辦法:針孔
產生病狀的原因:
1.稀釋水加入過多。
2.每次噴漆太多太厚,重噴時間不當。
3.物面不平、不潔、形狀復雜及含有油水。
4.噴嘴過大，噴嘴與物面距離太近。
5.噴涂速度不均勻，層間間隔時間不夠。
解決病狀的方法
1.按比例加稀釋劑。
2.應分兩次噴涂，每次間隔單十分鐘為宜，每道涂刷不宜過厚。
3.處理好噴涂表面，不得有水和油。
4.正確選用噴槍口徑，噴槍應和物體保持20cm-25cm距離為宜。
5.調節好噴涂刷涂粘度，掌握好涂和噴涂的速度。
漆膜泛白的防治措施
涂料干燥成膜后,涂膜呈現云霧狀白色，產生無光、發渾等現象。防治措施如下：
1.在相對濕度80%，環境溫度低于5℃以上時方可施工，如需急用，可在被涂物周圍用紅外燈等加熱，等環境溫度上升后再涂裝。
2.嚴格防止涂料生產中水分的混入。
3.噴涂設備中的凝聚水分必須徹底清除干凈，檢查油水分離器水分離情況。
4.被涂底材應干燥，應涂刷封閉底漆。
5.嚴格主漆、固化劑、稀釋劑的配比，防止聚合物在涂刷過程中析出。一定要合理地使用稀釋劑。
6.對漆膜已出現的發白現象，可緩慢加熱被涂物，或噴一層薄薄的防潮劑，或兩種方法結合使用。對于嚴重發白而無法挽回的漆膜，可用細砂紙輕輕打磨石，除去塵屑，在適當的環境中，重新涂裝。
油漆涂料常見毛病及處理方法-發黑、泛黃，聚酯家具類漆制品的發黑，一般與油漆本身質量無關，它往往是由于木材本身有黑斑，上漆后變明顯。木材遇潮氣，發生霉變油漆的泛黃程度主要和油漆的組成、油漆的使用環境有關，從油漆的組成來看，對泛黃程度由大到小依次為：硝化棉。TDI或其衍生物??樹脂其它成份。白色顏料A硝化棉的加入，一方面可以改善聚酯漆的涂刷性能，另一方面帶來漆膜遇陽光紫外線照射極易變黃的弊病，如拜倫半啞配方漆，在夏季陽光下曝曬半天就會嚴重泛黃。B芳香族氨酯鍵受紫外線照射分解氧化產生醌發色團，從而使漆膜泛黃，其中以TDI為代表，這些以TDI為原料的固化劑，由于生產工藝的差異，其成品顏色由水白至棕黃色，但它們在紫外線的照射下都存在泛黃超勢，超耐黃系列的固化劑，其它聚酯固化劑都屬于此類固化劑。C泛黃除與陽光紫外線有關外，與漆膜的烘烤時間有關，烘烤時間越長，溫度越高，漆膜越容易泛黃。對于白色或淺色聚酯、聚氨酯漆，如其固化劑為TDI制品。所以在戶外使用白色磁漆時，請避免使用S04-1白彩聚，或用A04-9白氨基加甲組份的做法可選用C04-42白醇酸磁漆、A04-9白氨基烘干磁漆，白丙烯酸氨基烘干磁漆或白丙烯酸縮二脲聚酯磁漆。
油漆涂料常見毛病及處理方法-滲色
底層漆上涂履面漆后，底層漆的顏色由于面漆溶劑的作用滲透于表面，這種病態稱為"滲色"，多數面漆色淺，底漆色深時容易出現
1）底漆含油溶性顏料或染料
例如，漆工在噴涂A04-9大紅氨基漆時，為了節約，常把洗噴具的紅色稀釋劑倒入F06-1紅灰酚醛底漆或其它紅色底漆中，認為反正都是紅色的這往往最終導致噴涂淺色面漆時，出現泛紅現象。
2）未干透的底漆上噴涂含強溶劑的漆如硝基漆。
油漆涂料常見毛病及處理方法-咬底
指面漆中的溶劑很容易地將底漆漆膜軟化，甚至會影響底漆與物面的附著力，這種涂覆面漆后，將底層漆咬起的現象稱為"咬底"，輕微的咬底與漆膜起皺非常相似。
1）底漆未干透前就上面漆
例如，H06-2鐵紅環氧酯底漆，F53-31紅丹防銹漆在夏季高溫時，其性能優良，但隨著溫度的下降，特別是在冬季，對于在它們上面涂裝面漆產生起皺咬底的投訴都越來越多，主要因為這兩種漆的干燥速度與溫度的高低關系較大，以鐵紅環氧為例，在夏季高溫時，一般一天的時間就會實干，噴涂含強溶劑的面漆不會咬底起皺，而在冬季低溫時，它的自干實干時間都要5天或更長，隔天施工面漆極易引起咬底問題，我們建議在冬季鐵紅環氧底漆最好進行120攝氏度，1小時烘干，如沒有烘干設備，則建議延長干燥時間或選用其它快干底漆。
2）底漆、面漆不配套
如果底漆本身是不耐強溶劑的漆，如紅丹酚醛防銹漆或鐵紅酚醛防銹漆，而面漆為含強極性溶劑，如硝醛漆、聚氨酯漆，即使底漆實干后，仍會產生咬底現象。
3）雙組份漆固化劑漏氣，造成一定程度的樹脂膠化或油漆配制進間過長后進行涂刷，使油漆的最終成膜質量下降，抗面漆溶劑的滲透，溶脹能力下降，從而引起咬底。
4）底層使用了抗強溶劑性能差的揮發性膩子或油漆，而高層使用聚酯與聚氨酯類熱固化性樹脂漆，這種咬底往往在上第一層面漆時不會產生咬底，而即使第一層面漆充分干透后，再上第二層面漆時即出現咬底現象，主要原因是由于第二層面漆強溶劑滲透過第一層面漆引起揮發性膩子發脹，從而產生咬底。
油漆涂料常見毛病及處理方法-粒子
1）施工工具不潔，新毛刷上帶塵出，舊漆刷用來未及時洗凈留有漆皮，盛漆器具不潔。
2）施工環境、施工人員不潔，涂覆物在未干凈或施工天氣，周圍環境不良，使灰塵，網砂、紗毛等雜質落入漆內，或泡在未干的漆膜上使漆膜起粒。
3）油漆稀釋劑稀釋能力差，引起油漆部分樹脂成份析出。例如當半啞清面漆或透明底漆，稀釋劑漏氣或稀釋能力差時會出現粒子現象。
解決方法：稀釋劑添加醋酸丁酯、環已酮類等強溶劑，配漆后并過濾。
油漆涂料常見毛病及處理方法-起皺
1）催干劑搭配不當或加得過多，便內部外層干燥不均，產生起皺。
2）厚涂、澆涂，其中以C04-42醇酸磁漆最具代表性，C04-42醇酸磁漆的厚涂不佳會引起起皺，而且會產生慢干現象。
3）涂裝后放在強烈日光下曝曬式烘烤溫度過高。
4）輕微咬底。
油漆涂料常見毛病及處理方法-縮漆
1）被涂物表面有污染（灰塵、汗跡、油污、臘質等）和潮氣。對于鋼鐵工件用溶劑清洗干凈后涂裝，對于木制家俱，先用肥皂水磨清洗，而后用清水擦盡干燥后，再上面漆。
2）噴涂的壓縮空氣含油或水
3）被涂物面過于光滑，表面進行噴砂，打磨預處理。
4）雙組份涂料有時配調不均后進行馬上涂裝，也會出現收縮發酵。配漆后進行充分調勻熟化后，再進行涂刷。
5）夏季高溫，使油漆中的溶劑揮發速率大幅度提升，導致助劑在漆膜中分散不均產生縮漆，解決辦法，降低施工濕度或添加揮發性慢的強溶劑如環已酮。
6）油漆不配套，聚酯漆在使用不同廠家的底漆面漆時，由于各廠家使用的助劑不一定是相容體系，有時會產生縮漆現象。
油漆涂料常見毛病及處理方法-開裂
1）油漆本身耐候性差，不易在戶外使用，例如我廠的酚醛白調合、亮白鋁粉在夏季戶外使用1-2個月后，會出現開裂現象。
2）厚涂、澆涂[size=1em]地板漆在使用過程中采用厚涂，澆涂使油漆開裂的可能性大幅度提高，一般來說，每平方米使用油漆總量不超過0.8公斤的情況下，開裂的可能性不大。
3）固化劑配比偏高，或油漆本身硬度偏高而韌性不足。
4）底層本身松散開裂，導致上層漆膜脫落開裂。
油漆涂料常見毛病及處理方法-脫粉
1）稀釋劑加入量過多，導致樹脂與粉質分離，產生脫粉。
2）白色顏料的涂料耐候性差，導致在戶外使用時產生粉化
3）油漆沉淀，攪勻不均，使用下層粉質含量高的油漆產生脫粉。
4）快干型油漆噴涂大型工件，空氣中的漆霧飄落在工件上，產生粉塵，所以這類漆一般不易噴涂大型工件。在實際施工過程中，我們還可能含遇到生銹、浮色、泛金光等毛病，在此不一一闡述了。
總之，不管是家俱聚酯漆還是普通工業漆或乳膠漆，在施工過程中應該注意以下事項：
1）底材必須清潔，確保無水、無油污，灰塵等預處理質量。
2）施工油漆底、面配套、溶劑配套。
3）注意施工環境，溫度對具體施工的影響。
4）雙組份、三組份漆現配現用，過期作廢，色漆使用前應充分攪勻。
5）非厚涂型漆，不可為縮短工時，澆涂厚涂。
6）施工完畢后，保證漆膜有一定的保養期，不要立即使用。
4）底層使用了抗強溶劑性能差的揮發性膩子或油漆，而高層使用聚酯與聚氨酯類熱固化性樹脂漆，這種咬底往往在上第一層面漆時不會產生咬底，而即使第一層面漆充分干透后，再上第二層面漆時即出現咬底現象，主要原因是由于第二層面漆強溶劑滲透過第一層面漆引起揮發性膩子發脹，從而產生咬底。
5）厚涂
底漆的厚涂，使底漆干燥時間延長，同時隨著底漆抗強溶劑滲透，溶脹軟化的能力下降，從而使咬底的概率大幅度提高。面漆的厚涂，使面漆中溶劑對底漆的滲透，軟化時間相應延長，從面對底漆被咬起咬起的概率提高。
油漆涂料常見毛病及處理方法-慢干、發粘
1）物體表面含油污、水汽造成慢干，或塑料內的增塑劑滲入涂料中
2）使用的稀釋劑不正當，例如機油、柴油的稀釋劑等難揮發性物質帶入涂料中，可使漆膜引起發粘慢干。
3）厚涂厚涂對聚氨酯類油漆的影響并不十分突出，而對醇酸、酚醛類卻十分突出，恒溫恒壓下20微米的C04-42白醇酸磁漆，18小時可實干，但當它的漆膜為50微米時，三天的時間都不能徹底實干，而且容易產生起皺現象，對于這類油漆，寧可多涂幾道，也不可一次涂得太厚。
4）氧化型底漆、膩子或底層漆未干就接著涂第二層漆，造成層間隔離，空氣干燥和溶劑揮發都被封閉，因此造成漆膜慢干。
油漆涂料常見毛病及處理方法-剝落與脫皮
1）底層漆充分干透后，已形成光滑堅硬的漆膜，在涂刷上層漆時未充分打磨，導致層間脫落，從理論上講配套油漆間的施工間隔越短，它們的層間附著力越強，但考慮到底漆過短干燥，可能帶來咬底問題，所以漆工在最后一道油漆進行厚涂時，一般都讓底層漆充分干透，這就對底層漆的打磨提出了更高的要求。
2）另外，現代油漆為了改善施工性能，添加大量助劑對油漆的層間附著力也起到了削減作用。
3）底、面不配套，例如，在已形成一定豐滿度的聚酯或聚氨酯清漆王，涂刷硝基木器清漆，即使對聚酯漆膜進行打磨，時間長了仍會產生層間脫落現象。同樣道理適用了9311快干丙烯酸漆與聚氨酯漆的配套使用上。
4）底層處理不徹底，有浮塵、油污或本身底層松散。底層松散導脫落的現象，在乳膠漆的脫落原因中占較大比率。